火力發(fā)電機(jī)組和6T/H型燃煤鍋爐。

　　鍋爐房一臺。

　　爐內(nèi)煙氣濃度180000m3/h。

　　煙氣出口濃度為30mg/Nm3，適用于除塵器進(jìn)口。

　　過濾機(jī)進(jìn)口溫度：≤260℃。

　　風(fēng)漏系數(shù)：<2%

　　阻尼損失：1470-1770帕。

　　這臺設(shè)備承受工作負(fù)壓5000帕。

　　我公司在電廠、供熱等燃煤鍋爐煙氣粉塵治理方面的成功經(jīng)驗(yàn);

　　三、本公司采用的_脈沖噴射技術(shù);

　　第七，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)。

　　塵埃收集率：>99%

　　排放量：≤30mg/Nm3。

　　工作濃度：≤10mg/nm3。

　　介紹一至十噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器。

　　該除塵器是一種處理風(fēng)量大，過濾風(fēng)速低，清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，占地面積小的單片機(jī)組合除塵設(shè)備。模塊化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐煙氣除塵，物料回收，粉塵治理。

　　通過對國內(nèi)外燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)及配套設(shè)備質(zhì)量的全面分析，設(shè)計(jì)出一套鍋爐專用QYPC袋式除塵器。

　　生物質(zhì)鍋爐用6噸布袋除塵器，6噸鍋爐用除塵器。

　　一是采用露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防雨、防凍、防風(fēng);

　　要求除塵器出口含塵量≤30mg/Nm3的粉塵濃度。

　　三、通過集塵器的煙氣溫度為≤260℃;

　　四、袋式除塵器采用單排多室布置;

　　五、采用壓縮空氣脈沖噴射法;

　　6)濾袋的濾料采用_PPS復(fù)合濾料，使用壽命長;

　　七、灰斗容量按貯存12小時灰量設(shè)計(jì)，并設(shè)高低料位計(jì)。

　　八、采用自動控制，在發(fā)生事故時，自動控制可采用手動方式。

　　九、除塵器使用380/220V的電源，允許電壓±10%的波動范圍。

　　袋式除塵器工作原理

　　主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)管、支承式濾袋、噴霧裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入灰斗，在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒的粉塵被分離出來，直接落到灰斗中間，較細(xì)的粉塵均勻地進(jìn)入中間箱，吸附在濾袋表面，潔凈的氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體內(nèi)，通過各離線閥和排放管排入大氣。當(dāng)設(shè)備阻力值達(dá)到一定值(通常設(shè)置在1500Pa以下)時，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或清灰時間按設(shè)定程序開啟電控脈沖閥，進(jìn)行噴吹，使用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚合，將濾袋上的粉塵抖落(即使粘細(xì)粉塵能比_工清灰還強(qiáng))，送到灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

　　生物質(zhì)鍋爐6噸袋式除塵器，6噸鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

　　QYPC型長袋離線脈沖鍋爐除塵器采用了多項(xiàng)專利技術(shù)，這些專利技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。

　　一是采用脈沖清灰技術(shù)：解決了袋式除塵器清灰時二次揚(yáng)塵問題，并實(shí)現(xiàn)了除塵器的快速維修。

　　電磁脈沖閥使用技術(shù)：低壓、_、壽命長膜片式電磁脈沖閥的使用，使布袋除塵器的除塵方式得到_的改變。

　　三是PLC可編程控制器的應(yīng)用，將除塵器作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行自動化操作。

　　進(jìn)技術(shù)經(jīng)營一系列產(chǎn)品，_我公司生產(chǎn)的除塵器具備_的技術(shù)，_的價格性能比，_的市場競爭力。

　　對于吸塵器部件結(jié)構(gòu)，我們投入了大量的精力，各個部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)力求_，可靠_：

　?、赒YPC系列離線清灰低壓袋式脈沖除塵器為模塊化生產(chǎn)，采用單元組合式除塵裝置，每個單元的過濾面積，袋長可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，并通過改變?yōu)V風(fēng)量使之適應(yīng)所需。

　　BQYPC型離線清灰低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即濾袋外有塵氣，濾袋內(nèi)有潔凈的空氣，袋口向上。清灰功能利用壓差或定時，啟動脈沖噴吹閥進(jìn)行噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。同時除塵器具有脫機(jī)檢修功能。

　?、墼摮龎m器采用了高風(fēng)量低風(fēng)速的設(shè)計(jì)思想。實(shí)際的靜濾式除塵器風(fēng)速選用不超過1.0m/min，在設(shè)備出廠前，噴射系統(tǒng)主要部件待機(jī)，進(jìn)行預(yù)裝，以_質(zhì)量。

　?、芪鼔m器紙板采用數(shù)控沖壓方法加工花紋孔，并規(guī)定了紙板孔和花紋孔的形位公差要求。

　?、莶捎脷饬鞫畏峙浞?，使含塵氣流通過導(dǎo)流管、送風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過濾區(qū)，使機(jī)組送風(fēng)均勻、和順，提高過濾面積利用率和濾料壽命。

　　過濾袋上端采用彈簧漲圈形式，具有良好的密封性能，換袋迅速。只需要1-2人_就可以通過翻斗式頂蓋完成換袋作業(yè)。

　?、叽\采用園型(8根筋)結(jié)構(gòu)，頂輥：“η”形冷沖短管，用于袋籠垂直和保護(hù)濾袋口噴吹時的安全。碳鋼材料制作的袋籠，表面鍍鋅處理。經(jīng)過一段時間的除塵器工作，籠骨表面不會有銹蝕和濾袋粘結(jié)，換袋順利，同時也減少了換袋過程中布袋的損壞。

　　其除塵器采用輕便的翻蓋結(jié)構(gòu)，配有脈沖閥防雨棚，排水設(shè)施，大修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)為突出部分，避免雨水損壞密封材料。頂樓設(shè)施采用人性化設(shè)計(jì)，保護(hù)頂樓除塵裝置，方便人員檢修、使用和管理。

　　通過PLC對除塵器控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，可以對除塵系統(tǒng)的所有設(shè)備進(jìn)行自動集中控制;對脈沖清灰的自動控制采用壓差和定時兩種方式。

　　⑧所有鋼件加工前及涂裝前兩次機(jī)械拋丸除銹。

　　布袋式除塵器，6噸生物質(zhì)鍋爐，6噸鍋爐除塵系統(tǒng)安裝。

　　脈動清灰器共有五個主要系統(tǒng)。

　　汽車機(jī)身：由機(jī)身上部箱、中箱、灰斗組件、大修門、托架等組成。

　　我們對機(jī)身進(jìn)行了強(qiáng)度設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時采用了_不利荷載組合，并用Q23_板制造。

　　集塵器，過濾系統(tǒng)：主要由濾袋，袋籠，花板組件，送風(fēng)系統(tǒng)組成。

　　噴霧器清灰，卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣罐，電磁脈沖閥，噴霧器總成，卸灰閥等組成。

　　汽車電氣控制系統(tǒng)：主要由PLC電腦噴涂控制柜完成。

　　生物質(zhì)鍋爐6噸布袋除塵器，6噸鍋爐除塵器運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng)。

　　很多袋式除塵器出現(xiàn)故障，通常是由不正確的啟動和關(guān)閉步驟造成的，按照這里所建議的步驟使用除塵器可以改善濾袋的_性能，防止濾袋過早失效。

　　除塵器的起動情況。

　　1.1先前開始。

　　a檢查所有進(jìn)入排煙管道的門和檢修口是否關(guān)閉并密封。

　　檢查設(shè)備的管路和接頭是否有泄漏現(xiàn)象。

　　a調(diào)整噴氣壓力、開始噴氣的設(shè)置點(diǎn)、脈沖頻率和脈沖寬度(這種脈沖寬度可提供所需的壓降，以使噴氣時間和能耗減小)。該值基于那些操作記錄。

　　a檢查提升閥是否有設(shè)備的氣源供給。

　　除塵器的開機(jī)工作。

　　a檢查每一個房間的進(jìn)風(fēng)閥門是否開啟。

　　在壓差/定時的情況下，除塵器可以開始清除灰塵。

　　三是除塵器運(yùn)行情況。

　　起動時，布袋上_會覆蓋一層灰層，除塵器_會清除積在濾袋上的灰塵，由操作者選擇。

　　一般情況下，整臺式除塵器性能_的顯示是系統(tǒng)的壓降，尤其是單室壓差是濾袋狀態(tài)的_顯示。氣壓降突然上升或下降，可能意味著濾袋堵塞，濾袋有孔導(dǎo)致漏氣、代不動、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多，遇上這種情況_需要立即發(fā)現(xiàn)并解決問題，防止濾袋損壞。

　　濾袋清灰

　　3.1除塵器會根據(jù)時間或總壓降自動清除灰塵。清灰輪也可由操作者手啟動。清灰周期可以通過以下兩種方式之一自動啟動：首先，如果壓差超過1500Pa(可自行設(shè)置)，并且在指定的時間內(nèi)還未開始清灰。清灰時間間隔是由操作者輸入的。

　　3.2布袋除塵器關(guān)閉。

　　雙關(guān)機(jī)流程：一個是整機(jī)關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)，另一個是單間獨(dú)立關(guān)機(jī)。

　　當(dāng)使用PLC關(guān)閉除塵器時，除塵升降閥將關(guān)閉，然后再手動關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥(注意：在過濾袋清灰過程中或有積灰存在的時候，輸灰系統(tǒng)無法關(guān)閉)

　　濾池的關(guān)閉由PLC控制;僅當(dāng)必要時才允許單個過濾室離線，并盡快恢復(fù)聯(lián)機(jī)工作，因?yàn)楫?dāng)該室離線時，除塵器的清灰頻率會增加。用PLC或手動關(guān)閉提升閥，和_關(guān)閉進(jìn)料口手動調(diào)節(jié)閥，使過濾室_處于脫機(jī)狀態(tài)。將標(biāo)記和限制掛在離線的過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上，以防止人員加入時突然打開。

　　::如果除塵器的關(guān)閉時間超過48小時，則按下列步驟進(jìn)行：

　　關(guān)機(jī)后，-除塵器過濾室內(nèi)的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻写罅克推渌赡Y(jié)的氣體。

　　過濾袋在除塵器冷卻之前應(yīng)清灰3-5次。

　　把灰斗里的灰_清除掉。

　　(d)關(guān)閉灰漿系統(tǒng)。

　　打開引風(fēng)機(jī)，用一小時左右的時間來清理除塵器。

　　(f)關(guān)閉風(fēng)扇。

　　進(jìn)入過濾室前要用排風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，檢查結(jié)束后要及時關(guān)閉各檢查門。

　　鍋爐除塵器的維修指導(dǎo)。

　　與濾袋相關(guān)的所有維修均可在凈化室進(jìn)行。過濾器頂部的輕便頂蓋可用于過濾袋的檢查和更換。收塵器設(shè)有檢修平臺，用于相關(guān)清灰系統(tǒng)，電氣控制設(shè)備，閥門的檢查和維護(hù)。

　　下面的條款作為維護(hù)的程序，需要定期檢查，以方便“無故障操作”。

　　a每日對壓力表、閥門、氣缸和進(jìn)、出口閥門進(jìn)行常規(guī)檢查。

　　在每個循環(huán)中觀察整個清灰循環(huán)，確認(rèn)清灰循環(huán)，進(jìn)、出風(fēng)閥及PLC運(yùn)行正常。對門密封進(jìn)行檢查。

　　在每個月中，對所有進(jìn)出風(fēng)閥控制器，電磁閥，行程開關(guān)，馬達(dá)和設(shè)備都要進(jìn)行詳細(xì)的操作功能檢查。

　　在每個過濾室內(nèi)，每年隨機(jī)抽取一至兩個濾袋，對濾袋的使用壽命和更換需求進(jìn)行分析預(yù)測。

　　在有機(jī)會時，或至少一年一次時，檢查除塵器每個過濾室中的過濾板在凈化部分的可能積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電器元件的性能、每個閥門的密封和空氣泄漏。

　　零件的保養(yǎng)。

　　定期檢查空氣凈化器和濾袋，看是否有積灰、水汽及銹斑。如出現(xiàn)以上情況，_說明濾袋破損或操作條件不正確。

　　汽車電子控制元件：像除塵器的其它部件一樣，電控元件不需要定期維修，但是我們建議使用一些間隙期來檢查它。整裝元件如電磁閥可更換進(jìn)行檢查，如有損壞可送廠家維修。

　　a電磁脈沖閥：膜下閥故障分為開啟和關(guān)閉兩種。

　　開裂失效的原因可能是持續(xù)激勵，內(nèi)部雜質(zhì)的積累，膜片的過度磨損，活塞堵塞了殼管。

　　可通過壓縮空氣消耗過多、壓縮空氣管路壓力降過大或閥門持續(xù)漏氣等現(xiàn)象來發(fā)現(xiàn)膜片閥的開啟故障。找出問題原因后，先除去系統(tǒng)壓力，再拆下閥蓋，檢查膜片密封處有無雜物，膜片是否損壞，彈簧是否失效。當(dāng)系統(tǒng)壓力沒有消除時，不要拆開隔膜閥。

　　閉合失敗可能是由于激勵信號過弱，線圈故障，內(nèi)部雜質(zhì)堆積，或活塞磨損過大。

　　膜閥關(guān)斷故障的檢測可通過電磁閥激勵過輕的脈沖聲來完成。如電磁閥無動作或電磁部分動作但閥無動作，說明電磁閥或控制器有故障，需更換。

　　在斷開電源時，檢查電磁閥的所有連接是否緊密，閥的工作是否正常。

　　·吸塵器的狀況。

　　除塵器室內(nèi)的蒸汽現(xiàn)象，如小水洼或銹斑，是由蒸汽或熱煙氣中的酸液凝結(jié)或從外部滲漏而成。

　　由于操作溫度的保溫性不夠，或者由于過濾室的關(guān)閉時間太長，以及關(guān)閉時內(nèi)部煙氣溫度太高，熱煙氣凝結(jié)而引起的水汽問題，應(yīng)增加保溫性或修正操作程序以解決此問題。

　　如因滲漏而產(chǎn)生水汽，_的堵漏方法是先清除，然后嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可采用密封焊接的方式堵漏，但焊接前應(yīng)將濾袋拆下或蓋上濾袋，以防止焊接火花造成傷害，這種傷害可導(dǎo)致濾袋。

　　大修時的門漏通常是由于門的緊固不當(dāng)或密封墊有問題。適當(dāng)固定檢查門，更換老化變形的密封墊，防止檢查門漏水。

　　·過濾袋

　　保修期內(nèi)出現(xiàn)濾袋破損，有更換記錄，記載更換部位和濾袋位置，更換日期，連同損壞的濾袋交供方檢查。

　　·拆卸過濾袋。

　　第一，安全措施。

　　一、關(guān)閉并鎖定過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥門。

　　在進(jìn)入的濾池中進(jìn)行3-4次除灰操作。

　　開啟室門通風(fēng)，確認(rèn)過濾室冷卻后進(jìn)入。

　　第四步：在操作時，保持灰斗檢查門打開。

　　二、拆卸程序。

　　換一個濾袋，要把它的頂部的濾袋和袋籠一起拉出來，必要時可以把濾袋切下來。

　　生物質(zhì)鍋爐6噸布袋除塵器，6噸鍋爐除塵器的選擇和設(shè)計(jì)參數(shù)。

　　袋式除塵器型號QYPC-6。

　　風(fēng)量18000m3/h。

　　濾網(wǎng)面積340m2。

　　濾波風(fēng)速0.8米/秒。

　　過濾袋材_PPS復(fù)合過濾材料。

　　過濾袋的規(guī)格是φ135×2500mm。

　　過濾袋數(shù)320個。

　　脈動閥1.5″32組

　　保溫層100平方米。

　　排灰閥門2個。

　　0.4-0.6Mpa的噴射壓力。

　　壓縮機(jī)的風(fēng)耗為1.0-1.5m/min。

　　噴射間隔時間為30秒。

　　噴射時間為0.1-0.3秒，可調(diào)節(jié)。

　　可調(diào)整5-10min的室間隔。

　　噴射周期30-60毫秒，可調(diào)。

　　壓強(qiáng)為0.3-0.6Mpa。

　　1.0-1.5m3/min的壓縮空氣量。

　　效能大于99.9%

　　漏風(fēng)<2%

　　含塵量≤200g/Nm3的入口。

　　輸出含塵量≤30mg/Nm3。

　　吸塵器的阻力是1440-1770帕。